mily@benefication.com    +8618379873189
Cont

Имате ли въпроси?

+8618379873189

Oct 13, 2021

Минерали, руди

Рудата е обем скала, съдържаща компоненти или минерали в режим на възникване, което я прави ценна за добив. Рудите трябва да бъдат преработени, за да се извлекат интересуващите метали от отпадъчните скали и от рудните минерали. Общите руди са боксит, желязна руда, манган, мед.

Преработка на руда

Изкопаването на руда от земята е само половината от успеха. Преработката на рудата често е също толкова предизвикателна и скъпа, която се извършва в рафинерии, топилни предприятия и мелници. Преработката на руда се състои от следните етапи:
  • 1. раздробяване и смилане на рудата

  • 2. добавяне на технологична вода (обикновено декантирана от хвостохранилището) за образуване на каша

  • 3. добавяне на вар към рудата и цианиден разтвор към суспензията за извличане на златото и среброто в разтвор

  • 4. добавяне на въглерод към адсорбиране на разтворени метали и отстраняването им от суспензията

  • 5. отстраняване на металите от въглерода чрез промиване с киселина и циркулация на разтвор на каустичен цианид

  • 6. утаяване на златото и среброто с електро-печалба

  • 7. топене на метални изделия на пръти

  • 8. изпомпване на безплодната суспензия (хвостохранилища) до хранилището за хвостохранилище.

Раздробяване и смилане на руда

Целта на раздробяването и смилането на рудата е смилане и класификация по размер, за да се намали рудата до фин размер на частиците

Процес на раздробяване на руда:


Като цяло цялостната инсталация за раздробяване на руда се състои от челюстна трошачка, класификация на топкови мелници, магнитен сепаратор, флотационни машини, сгъстител, сушилни и друго основно оборудване, като например вибриращо захранващо устройство, ковшов асансьор и лентов транспортьор. Тази производствена линия разполага с висока ефективност, ниска енергия, голям капацитет, икономична и така нататък.
Първичната трошачка намалява рудата от камионите до 8 инча или по-малко. Този материал отива директно в основната купчина запаси, върху която виждате натрошена скала, падаща върху вашето изображение. Два транспортьора (извън полезрението вдясно на вашето изображение) издърпват този материал директно във всяка мелница SAG, където се комбинира с вода и мелници (при необходимост).
Големите сурови руди се подават към челюстната трошачка равномерно и постепенно чрез вибрационно захранващо устройство за първично раздробяване. След първично раздробяване материалът ще бъде прехвърлен към други трошачки чрез лентов транспортьор за вторично раздробяване, след което натрошените материали ще бъдат прехвърлени във вибриращо сито за отделяне. И накрая, материалите ще бъдат прехвърлени равномерно в мелницата за смилане на руда.

Като цяло цялостната инсталация за раздробяване на руда се състои от челюстна трошачка, класификация на топкови мелници, магнитен сепаратор, флотационни машини, сгъстител, сушилни и друго основно оборудване, като например вибриращо захранващо устройство, ковшов асансьор и лентов транспортьор. Тази производствена линия разполага с висока ефективност, ниска енергия, голям капацитет, икономична и така нататък.
Първичната трошачка намалява рудата от камионите до 8 инча или по-малко. Този материал отива директно в основната купчина запаси, върху която виждате натрошена скала, падаща върху вашето изображение. Два транспортьора (извън полезрението вдясно на вашето изображение) издърпват този материал директно във всяка мелница SAG, където се комбинира с вода и мелници (при необходимост).
Големите сурови руди се подават към челюстната трошачка равномерно и постепенно чрез вибрационно захранващо устройство за първично раздробяване. След първично раздробяване материалът ще бъде прехвърлен към други трошачки чрез лентов транспортьор за вторично раздробяване, след което натрошените материали ще бъдат прехвърлени във вибриращо сито за отделяне. И накрая, материалите ще бъдат прехвърлени равномерно в мелницата за смилане на руда.

Процесът на смилане:

ball millСлед смилане в сферичната мелница материалът се връща през шахтата във вторичния хидроциклон за преоразмеряване. Екранът за боклук премахва дървесината от старите конструкции, които може да са попаднали в схемата за обработка. Суспензията, която остава след този процес, има много фин размер на частиците. Обикновено 80% от рудните частици са с размер под 70 микрона (приблизително същата консистенция като финия плажен пясък). Такъв фин размер на частиците е необходим за освобождаване на златото,

След смилане в сферичната мелница материалът се връща през шахтата във вторичния хидроциклон за преоразмеряване. Екранът за боклук премахва дървесината от старите конструкции, които може да са попаднали в схемата за обработка. Суспензията, която остава след този процес, има много фин размер на частиците. Обикновено 80% от рудните частици са с размер под 70 микрона (приблизително същата консистенция като финия плажен пясък). Такъв фин размер на частиците е необходим за освобождаване на златото,размера, необходим за цианида, за да може да' виж' златото в процеса на излугване.
Останалата суспензия преминава през сгъстител за предварително излугване, за да се отстрани част от водата. Възстановената вода се използва повторно в смилащата верига, докато сгъстената суспензия се премества във веригата за излугване


Изпрати запитване

Продуктова категория