Извличането на пирит (пирит) от въглищна пуста почва и преработването му в серен концентрат, настоящите масови маршрути на процес включват главно пре-избиране и флотация, всеки със собствени приложими сценарии. Съвременното производство често използва комбинация от характеристики на суровината.
Следва подробно сравнение и описание на два основни процеса:
Тип процес, основни принципи, основно оборудване, адаптивност към показатели за суровини, референтни предимства и недостатъци
Процесът на повторна селекция използва разликата в плътността между пирит и пуста земя за физическо разделяне на груби частици и пуста земя със значителни разлики в плътността, като се използват приспособления, шейкъри и тежки средни циклони; Подходящо за ниско{0}}ценово-мащабно преработване на нива на сяра, по-големи или равни на 30%, със степен на възстановяване от около 60%. Ниска цена и без химическо замърсяване; Но степента на фино-възстановяване е относително ниска
Процесът на флотация използва разликите в химичните свойства на минералните повърхности за отделяне на фини частици и плътно вградена пуста почва чрез закрепване на мехурчета във флотационни машини, резервоари за разбъркване и системи за добавяне на химикали; За сценарии за възстановяване с висока-стойност и висока{1}}прецизност със съдържание на сяра в диапазона от 35% до 40% и степен на възстановяване над 80%, точността на сортиране е висока и степента на възстановяване е добра; Но това изисква използването на лекарства, което води до по-високи оперативни разходи
1. Процес на повторен подбор (маршрут с ниска-цена, висок-капацитет)
Повторната селекция е традиционен метод за обработка на минерали, който постига отделяне на минерали чрез гравитация. Потокът на основния процес е както следва:
Раздробяване и сортиране: Суровините първо се подлагат на грубо раздробяване, средно раздробяване и фино раздробяване до размер на частиците, подходящ за преизбиране (обикновено по-малко от 8 mm или дори по-фини), така че пиритът и пустата треска да могат да бъдат напълно разложени и отделени.
Класификационен скрининг: Материалите се класифицират по размер на частиците чрез вибриращо сито и материалите с различни размери на частиците ще бъдат обработени от различно- оборудване за преизбиране, за да се подобри ефективността на сортиране.
Гравитационно сортиране (основен процес)
Едър размер на частиците: Сортирането се извършва с помощта на приспособления, а променливият воден поток отгоре надолу се използва за разделяне на леки и тежки минерали.
Фино зърнесто: прецизното сортиране се извършва с помощта на шейкър. При многократното движение на повърхността на коритото и страничния воден поток, пиритът (високо специфично тегло) и пустата порода (ниско специфично тегло) се изхвърлят в различни посоки. Изследванията показват, че долната граница на ефективния размер на частиците за разделяне на шейкъра може да достигне 0,038 mm, а степента на концентрат е по-висока, когато степента на дисоциация е добра.
Тежък среден циклон: Магнетитният прах може също да се смеси в тежка суспензия, за да се постигне ефективно разделяне в центробежно поле, което може директно да произведе серен концентрат със съдържание на сяра над 30%.
Дехидратация: Сортираният пясък от серен концентрат влиза в ситото за дехидратиране или утаителния резервоар, за да се получи крайният продукт.
Джигова машина
Спирален улей
След отделянето на джиг машината се получава концентрат
ДОКЛАД Съдържанието на сяра от 10% се подобрява до 45%.
2. Процес на флотация (високо-прецизност, маршрут с високо възстановяване)
Когато размерът на частиците на пирита е изключително фин и изисква фино смилане, за да се дисоциира, флотацията е по-добър избор. Може да се контролира прецизно с химикали, за да се получи по-висок клас серен концентриран пясък.
Фино смилане: Смилайте въглищната пустиня до много фин размер на частиците (като -0,074 mm, което представлява повече от 60%), за да осигурите дисоциацията на пиритните мономери.
Смесване и дозиране на суспензия (основен процес): Суспензията влиза в смесителния резервоар и химическите агенти се добавят последователно, обикновено включвайки:
Коригиращ агент: Коригирайте pH стойността до кисела среда със сярна киселина; Използвайте вар за потискане на минерали, различни от пирит.
Активиращ агент: Добавете меден сулфат, за да насърчите взаимодействието между повърхността на пирита и колектора.
Колектор: Добавете бутилов ксантогенат за селективно прикрепване към повърхността на пирита, повишавайки неговата хидрофобност.
Пенообразуващ агент: добавете 2 # масло за получаване на стабилна пяна.
Флотационно отделяне: след аериране и разбъркване, хидрофобни пиритни частици се прикрепят към мехурчета, за да образуват слой минерализирана пяна, който се изстъргва като "концентрат"; Безполезната пуста почва остава в шлама и се превръща в „хвост“. За получаване на високо{1}}качествени продукти обикновено се приема процес на „една груба селекция, множество селекции“.
Обработка на продукта: продуктите от пяна се филтрират и дехидратират, за да се получи високо{0}}концентрат на сяра.
3. Типични случаи от индустриалната практика
Компанията Xinghe в окръг Джинша, провинция Гуейджоу понастоящем е еталонният проект за извличане на сяра от въглищна жила в Китай. Процесът приема комбиниран процес, съчетаващ повторна селекция с флотация, за да се постигне "сухо и рафинирано":
Раздробяване и смилане: Раздробяване и смилане на въглищна жила за пълно "освобождаване" на пирит.
Предварително обогатяване за повторна селекция: С помощта на циклон и друго оборудване за повторна селекция, въз основа на разликите в плътността, по-голямата част от пирита първоначално се отделя, за да се получи бързо едрозърнест пясък от серен концентрат-.
Екстракция с фина флотация: фините отпадъци след преселекция се подлагат на флотация, а остатъчният фин пирит се екстрахира допълнително с помощта на реагенти, за да се осигури максимална степен на възстановяване.
Краен продукт: Крайният продукт от пясък със серен концентрат има високо съдържание на сяра и се превръща във високо{0}}качествена суровина за производство на сярна киселина.
Резюме: Как да изберем процеса?
Преследване на ниска цена, голям капацитет за обработка и груб размер на частиците на суровината: Дайте приоритет на повторния избор, особено на процеса на сортиране на разклащащата маса.
Преследване на висок клас, висока степен на възстановяване и фин размер на частиците на вграждането на суровината: технологията на флотация се разглежда като приоритет.
Индустриално производство и стремеж към максимално използване на ресурсите: Препоръчва се да се приеме комбиниран процес на пре-избиране и флотация, като се вземат предвид както производственият капацитет, така и степента на възстановяване
