Комбинирайки характеристиките на обогатяването на черна волфрамова руда и бяла волфрамова руда, цялото технологично оборудване, избор, процес, параметри и пълна конфигурация, ние ви предоставяме пълен и подробен списък на оборудване за обогатяване на волфрамова руда (общо-решение на място за волфрамови мини в Дзянси).
1, Основни принципи на обогатяването на волфрамова руда
Черна волфрамова руда (волфрамова манганова желязна руда): главно на базата на гравитационно разделяне, с приоритет, даден на етапно смилане+много-етапно гравитационно разделяне, намаляване на прекомерното раздробяване, висока степен на възстановяване, без химикали и ниска цена.
Шеелит (калциева волфрамова руда): флотацията е основният метод, едрите частици могат да бъдат предварително обогатени чрез повторна селекция, фините частици могат да бъдат напълно флотирани и е необходима химическа селекция за отстраняване на калциевата пуста.
Общ процес: раздробяване и пресяване → смилане и сортиране → предварителна селекция/повторна селекция → флотация (шеелит) → магнитна сепарация за отстраняване на примеси → концентрация и дехидратация.
2, Пълен комплект оборудване за избор на волфрам за целия процес (подробно обяснение по етапи)
(1) Система за раздробяване и пресяване (предварителна обработка на суровата руда)
Функция: Раздробяване, сортиране, обезшламяване на големи рудни блокове, изхвърляне на отпадъчни скали и намаляване на обема на смилане.
Челюстна трошачка (едро трошене)
Обработка на големи парчета сурова руда, захранване По-малко или равно на 500 mm, изхвърляне 80-150 mm, устойчива на износване твърда скала, волфрамова руда се доставя стандартно с оборудване за грубо раздробяване.
ЧЕЛЕСТНА ДРОБИЛКА
Конусна трошачка (средно фино раздробяване)
Втори/трети етап на раздробяване, разтоварване 10-30 mm, високо съотношение на раздробяване, ниска консумация на енергия, подходящо за волфрамова руда с висока твърдост.
Линеен вибриращ сито/кръгъл вибриращ сито
Конусна трошачка
Степеново пресяване, трошене-в затворена верига, обезмасляване, контролиране на размера на частиците за смилане и намаляване на прекомерното смилане.
Захранващо устройство, асансьор, лентов транспортьор: поддържащо оборудване за транспортиране на материал.
2) Предварителен избор на оборудване за изхвърляне на отпадъци (ключово енергоспестяване-за волфрамова руда)
Едрозърнестата блокова руда (10-100 mm) е с приоритет за предварителна селекция, като над 70% от отпадъчните скали се отстраняват предварително, което значително намалява разходите за смилане.
Р-интелигентна машина за сортиране с рентгенови лъчи (фотоелектрическа обогатителна машина): разпознаване с изкуствен интелект, автоматично сортиране на блокова руда, предпочитана за съвременна широкомащабна-волфрамова руда.
Платформа за ръчен избор: Проста груба селекция за малки мини.
Тежка средна машина за сортиране: партидно изхвърляне на минна маса с висока степен на отпадъци.
3) Система за смилане и сортиране (дисоциация на минерален мономер)
Волфрамовата руда е склонна към прекомерно раздробяване (особено черният волфрам), така че трябва да се даде приоритет на пръчковидни мелници и етапно смилане, съчетано с класификация по затворен-контур.
Пръчкова мелница (за предпочитане за черен волфрам)
Контактното смилане с тел, селективното смилане значително намалява раздробяването на волфрамова руда и загубата на фина кал и дава приоритет на възстановяването на груби волфрамови частици.
Топкова мелница (бял волфрам/фино смилане/дву{0}}етапно смилане)
Топкова мелница
Тип мокра решетка/тип преливане, смилане в затворен-кръг, смилане до финост от -200 меша, за да отговаря на изискванията за флотация.
Спирален класификатор/хидроциклон
Оформяне на затворен кръг с мелницата, сортиране на връщане на пясък, контролиране на фиността на смилане и обезмасляване; Финото смилане на бял волфрам често се извършва с помощта на хидравлични циклони.
4) Оборудване за повторна селекция (ядро от черна волфрамова руда, предварително обогатяване с едри частици от бял волфрам)
Използвайки разликата между плътността на волфрама (7,1~7,5g/cm ³) и плътността на пустинята, той е нет{2}}токсичен, щадящ околната среда и -рентабилен.
1. Преизбиране на груби частици (2-20 mm)
Приспособления с трионна вълна
Грубата селекция и хвърлянето на опашката, с голям капацитет за обработка, могат да възстановят груби черни волфрамови частици и да подобрят степента на селекция. Това е първото-оборудване за преизбиране на черна волфрамова руда.
2. Груба селекция със среден размер (0,03~2 mm)
спираловиден улей
Без захранване, изключително ниски експлоатационни разходи, широкомащабна груба селекция и обогатяване, бързо отстраняване на големи количества пуста почва, подходящо за волфрамов пясък и среден размер на зърната на сурова руда.
3. Възстановяване на фини частици/суспензия (0,037-0,0037 mm)
Центробежна обогатителна машина (тип STLB)
Специално рециклиране на фино{0}}зърнеста кал от волфрамова руда, която е трудно да се избере на шейкъра, може да увеличи степента на възстановяване с допълнителни 10% до 15%, което е от съществено значение за възстановяването на волфрамови отпадъци.
4. Селективно пречистване (универсално за всички размери на частиците, основно оборудване за волфрамов концентрат)
6S маса за разклащане (стандартна селекция от волфрамова руда)
Най-високата точност на сортиране се постига чрез избиране на сърцевината от средно и фино{0}}зърнест волфрам, с регулируем ход, честота и воден обем, като в крайна сметка се получава квалифициран висококачествен волфрамов концентрат (WO ∝ По-голямо или равно на 65%); Процес: Едно грубо, две фини и три сканирания.
5) Флотационно оборудване (ядро от шеелит, съвместно съществуваща руда от шеелит)
Финозърнестият шеелит не може да бъде повторно избран и възстановен, разчитайки изцяло на флотация; Първо десулфуризирайте (сулфидна руда), след това потопете бял волфрам и загрейте, за да изберете и отстраните калциевата пуста.
XCF/KYF надуваема флотационна машина: основното оборудване за груба селекция, сканираща селекция и фина селекция на шеелит.
Смесителна кофа: смесване на каша, химическо смесване (натриев карбонат, водно стъкло, олеинова киселина/колектор на натриев олеат).
Процес: Първа флотация на сулфидна руда (десулфуризация) → груба селекция на шеелит → високо{0}}температурна концентрирана селекция на суспензия за разрешаване на намесата на калций-съдържаща пуста порода като калцит и флуорит.
